Вольфрам пластиналар менән тәьмин итеүсе булараҡ, мин йыш ҡына был мөһим компоненттар арыу тормошо тураһында һораған ала. Вольфрам пластиналары үҙҙәренең юғары иретеү нөктәһе, шәп ҡатылыҡ һәм яҡшы термик үткәреүсәнлеге менән дан тота, уларҙы төрлө тармаҡтарҙа, мәҫәлән, аэрокосмик, электроника һәм юғары температуралы ҡулланыу популяр һайлау. Арыу тормошон аңлау вольфрам пластиналары ышаныслы һәм етештереүсәнлеген тәьмин итеү өсөн мөһим продукция, улар ҡулланыла.
Нимә ул Арыу тормошо?
Арыу ғүмере арыу арҡаһында уңышһыҙлыҡҡа осрағансы, материалдың тыйнаҡлығына ҡаршы торорға мөмкин булған стресс циклдары һанына ҡағыла. Арыу етешһеҙлеге материал ҡабатланған йәки тирбәлеү көсөргәнештәренә дусар булғанда барлыҡҡа килә, был ярсыҡтарҙы башлау һәм таралыуға килтерергә мөмкин. Был ярсыҡтар ваҡыт үткән һайын яйлап үҫә, ахыр сиктә материалдың өҙөлөүенә килтерә. Материалдың арыу ғүмеренә бер нисә фактор йоғонто яһай, шул иҫәптән материалдың үҙенсәлектәре, ҡулланылған көсөргәнештең күләме һәм йышлығы, материал эшләгән мөхит, ниндәй ҙә булһа етешһеҙлектәр йәки көсөргәнеш концентрацияһы булыуы.
Факторҙар йоғонто яһай арыу тормошо вольфрам плиталары
Материал үҙенсәлектәре
Вольфрам — тәнгә йүнәлтелгән куб (БКК) кристаллы структураһы булған утҡа сыҙамлы металл. Уның юғары иретеү нөктәһе (3422°C), юғары тығыҙлыҡта (19,3 г/см3), һәм бик яҡшы ҡатылыҡ уның яҡшы арыу ҡаршылыҡҡа булышлыҡ итә. Әммә вольфрам пластиналарының арыу ғүмеренә бысраҡтар, бөртөктәр ҙурлығы һәм икенсе фазалы киҫәксәләр булыуы йоғонто яһай ала. Стресс күтәреүселәр булып эшләй ала бысраҡлыҡтар, ярсыҡтарҙы башлауҙы пропагандалау, ә ҙурыраҡ бөртөк ҙурлыҡтары материалдың ярсыҡ таралыуына ҡаршы тороу һәләтен кәметергә мөмкин.
Ғәмәли стресс
Ҡулланылған көсөргәнештең күләме һәм йышлығы вольфрам пластиналарының арыу ғүмерен билдәләүҙә тәнҡитле факторҙар булып тора. Юғары стресс кимәле, Шулай уҡ, юғары стресс йышлыҡтары арыу процесын тиҙләтә ала, сөнки материал стресс циклдары араһында һауығыу ваҡыты аҙыраҡ.
Тирә-яҡ мөхит
Вольфрам пластиналары эшләгән мөхит шулай уҡ арыу тормошона ла ҙур йоғонто яһай ала. Юғары температура, коррозия атмосфералары һәм нурланышы барыһы ла материалдың үҙенсәлектәрен тарҡата һәм арыуға ҡаршы тороусанлыҡты кәметә ала. Мәҫәлән, юғары температурала вольфрам ползучик деформацияһы кисерә ала, был арыу ярсыҡтары менән үҙ-ара тәьҫир итә һәм уларҙы тиҙләтә ала.
Дефекттар һәм стресс концентрациялары
Етешһеҙлектәрҙең булыуы, мәҫәлән, бушлыҡ, инклюзиялар йәки ер өҫтө тырнаҡтары, вольфрам пластиналарының арыу ғүмерен һиҙелерлек кәметергә мөмкин. Был етешһеҙлектәр стресс күтәреүселәр булып эшләй, урындағы стресс кимәлен арттыра һәм ярсыҡтарҙы башлауҙы пропагандалай. Стресс концентрацияһы шулай уҡ геометрик өҙөклөктәрҙә, мәҫәлән, соҡорҙар, засечкалар йәки үткер мөйөштәрҙә, материалдың арыуға ҡаршы тороусанлығын тағы ла кәметергә мөмкин.
Тюнграм плиталарының арыу тормошон үлсәү
Вольфрам пластиналарының арыу тормошон үлсәү өсөн бер нисә ысул бар, шул иҫәптән лаборатория тикшерелеүе һәм һанлы моделләштереү.
Лаборатория һынауҙары
Лаборатория тикшерелеүе арыу һынау машинаһы ярҙамында ҡабатланған йәки тирбәлеү көсөргәнештәренә вольфрам пластина өлгөләрен үткәреүҙе үҙ эсенә ала. Өлгөләр, ғәҙәттә, аныҡ геометрияға һәм ҙурлыҡҡа тиклем эшкәртелә, ә ҡулланылған көсөргәнеш ысын эш шарттарын моделләштереү өсөн контролдә тотола. Өлгө уңышһыҙлыҡ өсөн кәрәкле көсөргәнеш циклдары һаны теркәлә, һөҙөмтәләр материалдың арыу ғүмерен билдәләү өсөн ҡулланыла.
Һанлы моделләштереүҙәр
Һанлы моделләштереү, мәҫәлән, сикле элементтарҙы анализлау (FEA), шулай уҡ вольфрам пластиналарының арыу ғүмерен күҙаллау өсөн ҡулланырға мөмкин. FEA математик модель булдырыуҙы үҙ эсенә ала вольфрам пластина һәм тейешле сик шарттары һәм йөкләмәләр ҡулланыу. Артабан модель материалдағы көсөргәнеш һәм деформация таралыуын билдәләү өсөн һанлы ысулдар ҡулланып хәл ителә. Арыу анализы алгоритмдарын стресс һәм деформация тарихына нигеҙләнгән ярсыҡтарҙы башлауҙы һәм таралыуын күҙаллау өсөн ҡулланырға мөмкин, был арыу ғүмерен баһалау мөмкинлеген бирә.
Тюнграм плиталарының арыу тормошон яҡшыртыу
Бер нисә стратегия бар, уларҙы ҡулланырға мөмкин, арыу тормошон яҡшыртыу өсөн вольфрам пластиналар.
Материал һайлау һәм эшкәртеү
Һайлау юғары сифатлы вольфрам материалдары менән түбән бысраҡлыҡ кимәле һәм ваҡ бөртөк ҙурлыҡтары материалдың арыуға ҡаршы тороусанлығын яҡшырта ала. Өҫтәүенә, дөрөҫ эшкәрткән ысулдар, мәҫәлән, эҫе прокатка, ҡойоу, һәм термик эшкәртергә, материалдың микроструктураһын һәм үҙенсәлектәрен оптимальлаштырыу өсөн ҡулланырға мөмкин.
Дизайн оптимизацияһы
Ҡулланылған стресстың күләмен кәметергә һәм арыу ғүмерен һиҙелерлек яҡшырта ала. Был шыма күсеүҙәр ҡулланып, үткер мөйөштәрҙән һәм засечкаларҙан ҡотолоу һәм йөктө пластина аша тигеҙ таратыу юлы менән өлгәшергә мөмкин.
Ер өҫтөн дауалау
Ер өҫтөн эшкәрткәндә, мәҫәлән, шлифовка һәм ҡаплау, ер өҫтө ҡытыршылығын кәметергә һәм материалды тирә-яҡ мөхиттең тарҡалыуынан һаҡлау юлы менән вольфрам пластиналарының арыу ғүмерен яҡшырта ала.Польшалы вольфрам плиталарышыма өҫтө финишҡа эйә, был стресс концентрацияһын кәметергә һәм материалдың ярсыҡтарҙы башлауға ҡаршы тороусанлығын яҡшыртырға мөмкин.
Һығымта
Вольфрам пластиналарының арыу ғүмере — бер нисә фактор, шул иҫәптән матди үҙенсәлектәр, ҡулланылған көсөргәнеш, мөхит һәм етешһеҙлектәрҙең булыуы ҡатмарлы функцияһы. Был факторҙарҙы аңлау һәм арыу ғүмерен яҡшыртыу өсөн тейешле стратегиялар ҡулланыу төрлө ҡушымталарҙа вольфрам пластиналарының ышаныслылығын һәм эшмәкәрлеген тәьмин итеү өсөн мөһим. Вольфрам тәрилкәләре менән тәьмин итеүсе булараҡ, беҙ клиенттарыбыҙ аныҡ талаптарына яуап биргән юғары сифатлы продукция менән тәьмин итеүгә ынтылабыҙ. Әгәр һеҙ беҙҙең вольфрам тәрилкәләр тураһында күберәк белергә ҡыҙыҡһыныу йәки уларҙы арыу тормошона бәйле һорауҙарығыҙ бар, рәхим итеп, беҙҙең менән бәйләнешкә инеү өсөн ентекле фекер алышыу һәм потенциаль һатып алыу.
Һылтанмалар
-ASM ҡулланма 19: Арыу һәм һынылыш. 1996 йылда ASM International.
-Вохлфахрт, Г. "Металл арыу." 2005 йылда Спрингер материалдары тураһында фәндәр буйынса ҡулланма, Кан, Р.В., Хаасен, П. һәм Крамер, Э.Дж., Спрингера, 2005.
-Чжао, Х. һ.б. "Бөртөклө ҙурлыҡтың Тюнгстандың арыу тәртибенә йоғонтоһо." Ядро материалдары журналы, т. 485, 2017, 568-574-се биттәр.